खराद भागों के मशीनिंग अनुक्रम की व्यवस्था सिद्धांत

बिस्तर भागों के मशीनिंग अनुक्रम की व्यवस्था सिद्धांत
1. खुरदरे से खत्म होने तक खराद का सिद्धांत: प्रत्येक सतह का मशीनिंग अनुक्रम किसी न किसी मशीनिंग पत्तियों के अनुसार अर्द्ध खत्म मशीनिंग होगा_ फिनिशिंग_ सतह की मशीनिंग सटीकता में धीरे-धीरे सुधार करने और सतह खुरदरापन को कम करने के क्रम में सटीक मशीनिंग किया जाएगा। मूल्य।
2. लेथ डेटम का सिद्धांत पहले: सटीक डेटम के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह को पहले संसाधित किया जाएगा, क्योंकि पोजिशनिंग डेटम की सतह जितनी सटीक होगी, क्लैम्पिंग त्रुटि उतनी ही कम होगी।चूंकि उलटा 40 बाहरी सर्कल समाक्षीयता का बेंचमार्क है, खराद को पहले इस सतह को संसाधित करना चाहिए, और फिर अन्य सतहों को संसाधित करना चाहिए।
3. खराद प्राथमिकता का सिद्धांत: मुख्य कार्य सतह और भागों की विधानसभा आधार सतह को पहले संसाधित किया जाएगा, ताकि रिक्त की मुख्य सतह पर संभावित दोषों को जल्द से जल्द पाया जा सके।खराद की माध्यमिक सतह को वैकल्पिक किया जा सकता है और मुख्य प्रसंस्करण सतह को एक निश्चित सीमा तक संसाधित करने और अंतिम परिष्करण से पहले रखा जा सकता है।
4. निकट से दूर की ओर मुड़ने का सिद्धांत: आम तौर पर, वर्कपीस को जकड़ने के बाद, टूल रेस्ट के करीब के हिस्सों को पहले संसाधित किया जाता है, और टूल रेस्ट से दूर के हिस्सों को बाद में संसाधित किया जाता है, ताकि टूल यात्रा को छोटा किया जा सके। दूरी और निष्क्रिय स्ट्रोक समय को कम करें।यह रिक्त या अर्द्ध-तैयार उत्पादों की कटिबिलिटी बनाए रखने और उनकी कटाई की स्थिति में सुधार करने के लिए भी अनुकूल है।खराद भागों के आंतरिक छेद के लिए, आंतरिक शंकु छेद को पहले संसाधित किया जाएगा, और फिर φ 30 मिमी आंतरिक छेद, अंतिम मशीनिंग φ 20 मिमी आंतरिक छेद।
प्रमुख प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां:

खराद भागों की सटीक मशीनिंग की प्रमुख तकनीक।पारंपरिक मशीन उपकरण डिजाइन और निर्माण में प्रौद्योगिकी के सभी पहलुओं में बहुत सहनशीलता है।अल्ट्रा प्रिसिजन मशीन टूल का प्रत्येक लिंक मूल रूप से तकनीकी सीमा या महत्वपूर्ण अनुप्रयोग की स्थिति में है।कोई भी लिंक जिसे ठीक से नहीं माना जाता है या ठीक से संभाला नहीं जाता है, वह समग्र रूप से विफल हो जाएगा।इसलिए, संपूर्ण मशीन टूल सिस्टम और डिजाइन में प्रौद्योगिकी के प्रत्येक भाग की बहुत व्यापक और गहन समझ होना आवश्यक है।व्यवहार्यता और समग्र अनुकूलन के आधार पर व्यापक डिजाइन को बहुत विस्तृत तरीके से पूरा करना आवश्यक है।उच्च कठोरता और उच्च स्थिरता मशीन उपकरण शरीर संरचना डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी।विशेष रूप से LODTM मशीन टूल्स के लिए, बड़े शरीर, अपने स्वयं के वजन और असर वाले वर्कपीस के वजन में बड़े बदलाव के कारण, कोई भी छोटा विरूपण मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा।सामग्री, संरचनात्मक रूपों और प्रक्रियाओं के संदर्भ में आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, संरचनात्मक डिजाइन को ऑपरेशन के दौरान मशीन टूल की संचालन क्षमता को भी ध्यान में रखना चाहिए।

खराद भागों के लिए अल्ट्रा सटीक धुरी प्रौद्योगिकी।मध्यम और छोटे मशीन टूल्स के लिए अक्सर एरोस्टैटिक स्पिंडल की योजना अपनाई जाती है।एरोस्टैटिक स्पिंडल में छोटा भिगोना होता है और यह उच्च गति वाले रोटरी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है, लेकिन इसकी असर क्षमता छोटी होती है।एरोस्टैटिक स्पिंडल की रोटरी सटीकता 0.05 μ m。 तक पहुंच सकती है LODTM मशीन टूल का स्पिंडल बड़े आकार और वर्कपीस के वजन को सहन करता है, इसलिए हाइड्रोस्टैटिक स्पिंडल को आमतौर पर पसंद किया जाता है।हाइड्रोस्टैटिक स्पिंडल में बड़ी भिगोना, अच्छा कंपन प्रतिरोध और बड़ी असर क्षमता होती है, लेकिन इसकी उच्च गति हीटिंग के कारण इसे तरल शीतलन और निरंतर तापमान उपाय करने की आवश्यकता होती है।हाइड्रोस्टैटिक स्पिंडल रोटेशन सटीकता 0.1 μ m。 तक पहुंच सकती है स्पिंडल की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, वायु दबाव स्रोत और हाइड्रोलिक दबाव स्रोत दोनों को निरंतर तापमान, फ़िल्टरिंग और दबाव सटीक नियंत्रण प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

खराद भागों के लिए उच्च परिशुद्धता हवा, तरल, तापमान, कंपन और अन्य कार्य वातावरण नियंत्रण प्रौद्योगिकियां।मशीन उपकरण का कंपन अलगाव और क्षैतिज रवैया नियंत्रण।अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग पर कंपन का प्रभाव बहुत स्पष्ट है, यहां तक ​​कि लंबी दूरी के वाहनों के लिए भी।मशीन टूल वाइब्रेशन आइसोलेशन के लिए विशेष फाउंडेशन ट्रीटमेंट और एयर फ्लोटिंग वाइब्रेशन आइसोलेशन कंपोजिट उपाय किए जाएंगे।मशीन टूल बॉडी के एयर फ्लोटिंग वाइब्रेशन आइसोलेशन सिस्टम में मशीन टूल की प्रोसेसिंग के दौरान प्रोसेसिंग पर हॉरिजॉन्टल स्टेट चेंज के प्रभाव को रोकने के लिए ऑटोमैटिक लेवलिंग फंक्शन भी होना चाहिए।उच्च LODTM कंपन अलगाव आवश्यकताओं वाले मशीन टूल्स के लिए, कंपन अलगाव प्रणाली की प्राकृतिक आवृत्ति 1HZ से कम होनी चाहिए।