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एयरोस्पेस उद्योग में सीएनसी टर्निंग पार्ट्स का अनुप्रयोग

2025-07-31

विमानन उद्योग में सीएनसी घुमावदार भागों का अनुप्रयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख क्षेत्रों में परिलक्षित होता है,अति उच्च परिशुद्धता और विशेष सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के माध्यम से विमानन सुरक्षा और प्रदर्शन में सुधार का समर्थन करना:

1. इंजन के मुख्य घटक

टरबाइन ब्लेड/ब्लिच:पांच-अक्ष समवर्ती मोड़ तकनीक का उपयोग कर मशीन निकल आधारित मिश्र धातुओं (जैसे Inconel 718) के लिए, ब्लेड प्रोफाइल सटीकता ± 0.005 मिमी और शीतलन छेद स्थिति त्रुटि ≤ 0.01 मिमी तक पहुँचता है,इंजन थ्रस्ट-वेट अनुपात में काफी सुधार.
कंप्रेसर शाफ्ट:एक संयुक्त मोड़ और पीसने की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, टाइटेनियम मिश्र धातु (TC4) से बने पतले शाफ्टों को 0.02 मिमी/मीटर के भीतर सीधेपन के साथ नियंत्रित किया जाता है,उच्च गति पर घूर्णन के दौरान गतिशील संतुलन समस्याओं को रोकने.

2विमान के संरचनात्मक भाग

लैंडिंग गियर एक्ट्यूएटर:अति-उच्च शक्ति वाले इस्पात (जैसे 300 एम) को मशीनीकरण करने के लिए सीबीएन उपकरण का उपयोग करके, सतह कठोरता एचआरसी 55 से अधिक तक पहुंच जाती है, थकान जीवन को तीन गुना बढ़ाती है।
एवियोनिक्स डिब्बे कनेक्टर रिंगःपतली दीवार वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु के भागों को एक दीवार मोटाई सहिष्णुता ± 0.05 मिमी तक घुमाया जाता है, एक ऑनलाइन माप प्रणाली वास्तविक समय में विरूपण मुआवजा प्रदान करती है।

3ईंधन और हाइड्रोलिक सिस्टम

ईंधन नोजल:माइक्रोन स्तर पर घुमावदार (Ra 0.2μm) इलेक्ट्रोलाइटिक डेबरिंग के साथ संयुक्त रूप से ईंधन के समान एटॉमिज़ेशन को सुनिश्चित करता है और ईंधन की खपत को 8% तक कम करता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु पाइपलाइनःअल्ट्रासोनिक कंपन-सहायित घूर्णन पतली दीवार वाले पाइप मशीनिंग के दौरान कंपन को समाप्त करता है, फट दबाव को 15% बढ़ाता है।

4विशेष प्रक्रिया सफलताएं

कम्पोजिट बुशिंग:कार्बन फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (सीएफआरपी) को मोड़ने के लिए हीरे से लेपित औजारों का उपयोग किया जाता है ताकि विघटन दोष दर 12% से घटाकर 2% से कम हो सके।
उच्च तापमान मिश्र धातु मशीनिंगःGH4169 सामग्री को मोड़ने में निम्न तापमान शीतलन तकनीक का प्रयोग किया जाता है, जिससे उपकरण का जीवनकाल 40% बढ़ जाता है और काटने की दक्षता 25% बढ़ जाती है।

तकनीकी चुनौतियां और विकास

परिशुद्धता की सीमाएंः घरेलू मशीन टूल्स का उपयोग करके टाइटेनियम मिश्र धातु के मोड़ में आयामी स्थिरता अभी भी अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत स्तरों से 30% पीछे है,और धुरी थर्मल विरूपण क्षतिपूर्ति प्रौद्योगिकी एक प्रगतिशील काम है.

बुद्धिमान उन्नयनः उदाहरण के लिए, एयरबस ए350 उत्पादन लाइन ने मोड़ मापदंडों के डिजिटल जुड़वां अनुकूलन को लागू किया है, जिससे मशीनिंग त्रुटियों की भविष्यवाणी करने में 92% सटीकता दर प्राप्त हुई है।

एयरोस्पेस उद्योग वर्तमान में टर्निंग प्रौद्योगिकी और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के एकीकरण को बढ़ावा दे रहा है।जीई एविएशन ने एक एकीकृत प्रसंस्करण मॉडल प्राप्त किया है जो 3डी मुद्रित रिक्त स्थान को सटीक मोड़ के साथ जोड़ती है.

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