सीएनसी मशीनिंग कार्यशाला में सीएमएम का अनुप्रयोग

सीएनसी मशीनिंग कार्यशाला में सीएमएम का अनुप्रयोग
आधुनिक उद्योग की विशेषता विनिर्माण घटकों की शुद्धता है।इसका मूल्यांकन एक माइक्रोन के दसवें हिस्से के रूप में किया गया है और यह बढ़ना जारी है।वास्तव में, निर्माताओं द्वारा घोषित मशीन टूल्स की सटीकता में इतना सुधार किया गया है कि निर्मित भागों के वास्तविक विचलन को मापना कठिन होता जा रहा है।इसलिए, नियंत्रण के नए तरीके और मापने के उपकरण लगातार विकसित और सुधार किए जा रहे हैं।अंश सटीकता का अनुमान लगाने के लिए उपयोग की जाने वाली लचीली, तेज और सटीक उपकरण इकाइयों में से एक सीएमएम है।

सीएमएम का आवेदन
सीएमएम सबसे उन्नत आधुनिक स्वचालित और मैन्युअल मापन साधन है, और इसने उद्योग में कई संभावित उपयोग पाए हैं।कई अलग-अलग प्रकार के सीएमएम उपकरण को बड़े (गैन्ट्री सीएमएम) और न्यूनतम (कैंटिलीवर सीएमएम) मशीनों पर इस्तेमाल करने की अनुमति देते हैं।विभिन्न प्रकार के जांच प्रकार (यांत्रिक, ऑप्टिकल, लेजर, या सफेद रोशनी) सुनिश्चित करते हैं कि आप उन सतहों को भी माप सकते हैं जिन्हें जांच या किसी अन्य वस्तु को स्पर्श नहीं करना चाहिए।सीएमएम स्वचालन का उच्च स्तर इसे मशीनिस्टों द्वारा मैन्युअल रूप से उपयोग करने या बड़े पैमाने पर उत्पादन से जुड़े दोहराव वाले संचालन के लिए इसे स्वचालित करके श्रम को कम करने में सक्षम बनाता है।

आप सीएमएम मशीन का उपयोग कैसे करते हैं यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या हासिल करना चाहते हैं।इसका लचीलापन और सटीकता का स्तर निर्माताओं के लिए कई अवसर प्रदान करता है।आप मशीनिंग या मापने के बाद मौजूदा भागों को फिर से डिज़ाइन करने के लिए CMM का उपयोग कर सकते हैं, या आप उन्हें एक स्वचालित निर्माण श्रृंखला के भाग के रूप में उपयोग कर सकते हैं।कई विकल्प हैं, जिनमें से कुछ निम्नलिखित पैराग्राफ में सूचीबद्ध हैं।

सीएमएम का उपयोग करने से पहले आपको क्या करना चाहिए
सीएमएम मापन के लिए सबसे परिष्कृत उपकरणों का उपयोग करते हैं।वे माइक्रोमीटर से छोटे भागों में दोष का अनुमान लगा सकते हैं।हालांकि, उनके लिए वांछित सटीकता प्राप्त करने के लिए, मशीनिस्ट को माप के लिए उपकरण को अच्छी तरह से तैयार करना चाहिए।तैयारी की डिग्री परीक्षण किए जा रहे घटक की सटीकता पर निर्भर करती है।यदि हम उच्चतम सटीकता वाले भागों (IT6 या उससे कम की सहनशीलता वाले भागों) के बारे में बात करते हैं, तो आपको CMM और उस क्षेत्र को तैयार करना होगा जिसे आप मापेंगे।इसमें आर्द्रता और इष्टतम तापमान का एक विशिष्ट प्रतिशत होना चाहिए, और यह बहुत साफ होना चाहिए, क्योंकि छोटी धूल भी इस सटीकता के तहत ऑपरेशन के परिणाम को प्रभावित कर सकती है।
सीएमएम आमतौर पर बेहद सटीक धातु गेंदों का उपयोग करके कैलिब्रेटेड होते हैं।इसके आकार और आकार के विचलन सर्वविदित हैं।ग्रेनाइट कार्यक्षेत्र पर गोले की स्थिति भी ज्ञात है (आमतौर पर कार्यक्षेत्र के केंद्र में एक विशेष स्थिरता होती है)।जांच को गोले के कई बिंदुओं से संपर्क करना चाहिए और इसका व्यास और आकार विचलन निर्धारित करना चाहिए।फिर माप को उनके विचलन के अनुसार समायोजित करें और गोले को फिर से मापें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सही सेटिंग्स सहेजी गई हैं।

जटिल सतह माप के लिए सीएमएम
सीएमएम का मुख्य उद्देश्य जटिल सतहों को मापना है।यही कारण है कि सीएमएम पूरी तरह से अपनी क्षमता का एहसास कर सकता है जब उनका उपयोग टर्बाइन ब्लेड, एयरक्राफ्ट विंग्स, पंप इम्पेलर्स और विशेष सतहों वाले अन्य घटकों के लिए किया जाता है।
यदि आप बड़ी संख्या में समान पुर्जे बना रहे हैं, और वे बहुत सटीक हैं, तो आपको प्रत्येक भाग की जांच करनी चाहिए, फिर ऐसे कार्यों का स्वचालन भी संभव है।हालांकि, ज्यादातर मामलों में, इन भागों को मशीनिस्ट द्वारा मैन्युअल रूप से मापा जाता है।
जटिल सतहों को मापने के लिए, मशीनिस्ट तीन अक्षों के साथ जांच को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करने के लिए रिमोट कंट्रोल का उपयोग करेगा जब तक कि जांच उस हिस्से से संपर्क न करे जिसकी मशीनिस्ट को जरूरत है।फिर, बड़ी संख्या में माप के बाद, बिंदुओं का विश्लेषण किया जाता है और भाग के समोच्च को एक तख़्ता में जोड़ा जाता है।माप परिणामों की तुलना भाग के 3डी मॉडल (स्वीकार्य विचलन सहित) या आवश्यक आयाम दिखाने वाले कुछ अन्य डेटा के साथ की जाती है।

रिश्ते और औपचारिक विचलन के लिए सीएमएम
अधिकांश उच्च-गुणवत्ता वाले भागों की विशेषताएं न केवल उनके आकार की त्रुटि में हैं, बल्कि उनकी सतह के आकार की सटीकता और उनके बीच की सापेक्ष स्थिति में भी हैं।कंपन को कम करने और घूर्णन भागों की चिकनी गति सुनिश्चित करने के लिए ये विचलन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।इस तरह के विचलन के सीएमएम माप जटिल सतहों के माप से बहुत अलग नहीं हैं।सभी रूप और संबंध विचलन का एक आधार होता है जिसके विरुद्ध तुलना की जाती है।इसलिए, सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आपको बेस प्लेन पर भाग को जकड़ना चाहिए और आवश्यक भाग को मापना चाहिए।अगर हम दो सतहों के बीच के संबंध के बारे में बात करते हैं, तो बस पहली सतह को जकड़ने और दूसरी सतह को मापने के लिए एक फिक्सचर डिजाइन करें।