1、 स्क्रैप से जानकारी
स्क्रैप अनिवार्य रूप से गठित छेद की विपरीत छवि है।यानी विपरीत स्थिति में एक ही हिस्सा।स्क्रैप की जांच करके, आप यह आंक सकते हैं कि ऊपरी और निचले डाई के बीच की निकासी सही है या नहीं।यदि अंतराल बहुत बड़ा है, तो कचरे में एक खुरदरी, लहरदार फ्रैक्चर सतह और एक संकीर्ण उज्ज्वल क्षेत्र होगा।गैप जितना बड़ा होगा, फ्रैक्चर सतह और ब्राइट ज़ोन क्षेत्र के बीच का कोण उतना ही अधिक होगा।यदि अंतराल बहुत छोटा है, तो कचरा एक छोटे कोण की फ्रैक्चर सतह और एक विस्तृत उज्ज्वल क्षेत्र क्षेत्र दिखाएगा।
अत्यधिक निकासी बड़े crimping और किनारे फाड़ के साथ छेद बनाती है, जिससे प्रोफ़ाइल थोड़ा पतला होता है।बहुत छोटा अंतराल एक बैंड बनाता है जो एक बड़े कोण पर थोड़ा मुड़ा हुआ और फटा हुआ होता है, जिससे प्रोफ़ाइल सामग्री की सतह पर कम या ज्यादा लंबवत हो जाती है।
एक आदर्श अपशिष्ट पदार्थ में उचित पतन कोण और समान उज्ज्वल क्षेत्र होना चाहिए।इस तरह, न्यूनतम छिद्रण बल बनाए रखा जा सकता है और कुछ गड़गड़ाहट के साथ एक साफ गोल छेद बनाया जा सकता है।इस दृष्टिकोण से, अंतराल को बढ़ाकर मरने के जीवन का विस्तार समाप्त छिद्रों की गुणवत्ता की कीमत पर है।
2、 डाई क्लीयरेंस का चयन
डाई की निकासी छिद्रित होने वाली सामग्री के प्रकार और मोटाई से संबंधित है।अनुचित मंजूरी निम्नलिखित समस्याओं का कारण बन सकती है:
(1) यदि निकासी बहुत बड़ी है, तो स्टैम्पिंग वर्कपीस की गड़गड़ाहट अपेक्षाकृत बड़ी है, और स्टैम्पिंग की गुणवत्ता खराब है।यदि क्लीयरेंस बहुत छोटा है, हालांकि छिद्रण की गुणवत्ता अच्छी है, तो डाई का पहनना अपेक्षाकृत गंभीर है, जो डाई के सेवा जीवन को बहुत कम कर देता है और पंच के टूटने का कारण बनना आसान है।
(2) बहुत बड़ी या बहुत छोटी निकासी पंच सामग्री पर आसंजन उत्पन्न करना आसान है, जिससे सामग्री को मुद्रांकन के दौरान ले जाया जा सकता है।यदि क्लीयरेंस बहुत छोटा है, तो पंच के नीचे और शीट मेटल के बीच एक वैक्यूम बनाना आसान है, जिससे स्क्रैप रिबाउंड हो जाएगा।
(3) उचित निकासी मरने के जीवन का विस्तार कर सकती है, प्रभावी ढंग से निर्वहन कर सकती है, गड़गड़ाहट और फ्लैंगिंग को कम कर सकती है, प्लेट को साफ रख सकती है, छेद के व्यास को बनाए रख सकती है और प्लेट को खरोंच नहीं करेगी, पीसने की संख्या को कम करेगी, प्लेट को सीधा रखें, और छेद को सटीक रूप से पंच करें।
डाई क्लीयरेंस का चयन करने के लिए कृपया निम्न तालिका देखें (तालिका में डेटा प्रतिशत है)
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3、 मरने वालों की सेवा जीवन में सुधार कैसे करें
उपयोगकर्ताओं के लिए, मरने के सेवा जीवन में सुधार से मुद्रांकन लागत में काफी कमी आ सकती है।मोल्ड के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
1. सामग्री का प्रकार और मोटाई;
2. क्या उचित लोअर डाई क्लीयरेंस का चयन किया गया है;
3. मोल्ड की संरचना;
4. क्या सामग्री मुद्रांकन के दौरान अच्छी तरह से चिकनाई की जाती है;
5. क्या मोल्ड विशेष सतह उपचार से गुजरा है;
6. जैसे टाइटेनियम चढ़ाना, कार्बन टाइटेनियम नाइट्राइड;
7. ऊपरी और निचले बुर्ज की तटस्थता;
8. समायोजन शिम का उचित उपयोग;
9. क्या झुकी हुई कटिंग एज के साथ डाई का ठीक से उपयोग किया जाता है;
10. क्या मशीन टूल का मोल्ड बेस खराब हो गया है;
4、 विशेष आयामों के साथ छिद्रण छिद्रों में ध्यान देने की आवश्यकता वाली समस्याएं
(1) न्यूनतम छेद व्यास: पंच 0.8—— 1.6 सीमा के भीतर छिद्रण के लिए विशेष पंच का उपयोग किया जाएगा।
(2) मोटी प्लेटों को पंच करते समय, कृपया प्रसंस्करण छेद के व्यास के सापेक्ष एक बड़े डाई का उपयोग करें।नोट: इस समय, यदि सामान्य आकार के डाई का उपयोग किया जाता है, तो पंच धागा क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
उदाहरण 1. निम्नलिखित तालिका में प्रसंस्करण स्थितियों के लिए, हालांकि प्रसंस्करण छेद व्यास स्टेशन ए पर मोल्ड से मेल खाता है, कृपया स्टेशन बी पर मोल्ड का उपयोग करें।
उदाहरण 2. निम्नलिखित तालिका में प्रसंस्करण स्थितियों के लिए, हालांकि प्रसंस्करण छेद व्यास स्टेशन बी पर मरने से मेल खाता है, कृपया स्टेशन सी पर मरने का उपयोग करें।
(3) पंच काटने के किनारे की न्यूनतम चौड़ाई और लंबाई का अनुपात आम तौर पर 1:10 से कम नहीं होना चाहिए।
उदाहरण 3: जब आयताकार पंच की अत्याधुनिक लंबाई 80 मिमी है, तो अत्याधुनिक चौड़ाई ≥ 8 मिमी सबसे उपयुक्त है।
(4) पंच कटिंग एज के न्यूनतम आकार और प्लेट की मोटाई के बीच संबंध।यह अनुशंसा की जाती है कि पंच के काटने वाले किनारे का न्यूनतम आकार प्लेट की मोटाई का 2 गुना होना चाहिए।
विस्तारित पठन:
1. [प्रक्रिया नियंत्रण] स्टैम्पिंग डाई के बारे में आप जो कुछ भी चाहते हैं वह यहाँ है (II)
2. [प्रक्रिया नियंत्रण] स्टैम्पिंग डाई के बारे में आप जो चाहते हैं वह सब यहाँ है (III)
3. [प्रक्रिया नियंत्रण] स्टैंपिंग डाई के बारे में आप जो कुछ भी चाहते हैं वह यहां है (IV)
