सीएनसी मशीनिंग में उच्च गुणवत्ता वाले इस्पात भागों को प्राप्त करने के लिए शीर्ष तकनीक

जब मैंने पहली बार स्टील के घटकों के लिए सीएनसी मशीनिंग पर काम करना शुरू किया, तो मुझे जल्दी ही एहसास हुआ कि उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करना मशीन को केवल एक सीएडी फ़ाइल देने से कहीं अधिक है। कटिंग टूल्स की खनक, स्पिंडल के सूक्ष्म कंपन, और ताज़ा मशीनीकृत स्टील की धातुई गंध, ये सभी महत्वपूर्ण कारकों का संकेत देते हैं जो सटीकता को प्रभावित करते हैं। टूल चयन से लेकर प्रक्रिया नियंत्रण तक, हर कदम अंतिम भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इस लेख में, मैं उन परीक्षण की गई तकनीकों को साझा करूंगा जिन्होंने लगातार हमारे स्टील सीएनसी मशीनिंग परिणामों में सुधार किया है।

1. सही स्टील ग्रेड का चयन

सभी स्टील एक समान नहीं बनाए जाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी पार्ट्स एक स्टील मिश्र धातु का चयन करके शुरू होते हैं जो आपकी यांत्रिक और तापीय आवश्यकताओं से मेल खाता है। उदाहरण के लिए:

• AISI 4140 - उच्च शक्ति वाले गियर और शाफ्ट के लिए उत्कृष्ट।

• AISI 316L - कठोर वातावरण के लिए संक्षारण-प्रतिरोधी भाग।

• टूल स्टील (D2, H13) - अत्यधिक कठोरता की आवश्यकता वाले डाइस और मोल्ड के लिए बिल्कुल सही।

प्रो टिप: मैं अक्सर आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री की सटीक संरचना को सत्यापित करने के लिए मिल प्रमाण पत्र का अनुरोध करता हूं। असंगत कार्बन सामग्री वाले स्टील बैच का उपयोग करने से गर्मी उपचार के बाद आयामी त्रुटियां हो सकती हैं।

2. सीएनसी टूलिंग और कटिंग पैरामीटर का अनुकूलन

कटिंग टूल और पैरामीटर सीधे सतह की फिनिश और आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं। व्यावहारिक प्रयोग के माध्यम से:

• कठोर भागों, विशेष रूप से गियर और बेयरिंग सतहों के लिए कार्बाइड या लेपित एंड मिल का उपयोग करें।

• बारीक फिनिश के लिए प्रति दांत कम फीड बनाए रखें।

• विरूपण से बचने के लिए उपयुक्त स्पिंडल गति और शीतलक प्रवाह लागू करें।

उदाहरण: स्टेनलेस स्टील शाफ्ट के हालिया बैच में, बिना लेपित एचएसएस से टीआईएलएन-लेपित कार्बाइड में बदलने से टूल रिप्लेसमेंट की आवृत्ति 40% कम हो गई और सतह की खुरदरापन Ra 1.6 µm से Ra 0.8 µm तक सुधर गई।

3. उचित फिक्सचरिंग और वर्कहोल्डिंग का कार्यान्वयन

मशीनिंग के दौरान कंपन और गति एक हिस्से को बर्बाद कर सकती है। मैंने सीखा है कि:

• कठोर भागों, विशेष रूप से गियर और बेयरिंग सतहों के लिए सटीक वाइस या कस्टम जिग का उपयोग करें।

• विरूपण से बचने के लिए सॉफ्ट जॉ या क्लैंप लागू करें।

• चैटर को कम करने के लिए लंबे शाफ्ट में ओवरहैंग को कम करें।

टिप: छोटे उत्पादन रन के लिए, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया जिग पोस्ट-मशीनिंग निरीक्षण और रीवर्क के घंटों को बचा सकता है।

4. हीट ट्रीटमेंट और स्ट्रेस रिलीफ

मशीनिंग स्टील अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप ताना या आयामी अस्थिरता हो सकती है। इसका मुकाबला करने के लिए:

• जाली या लुढ़के हुए भागों के लिए प्री-मशीनिंग स्ट्रेस रिलीफ करें।

• कठोर भागों, विशेष रूप से गियर और बेयरिंग सतहों के लिए पोस्ट-मशीनिंग हीट ट्रीटमेंट का उपयोग करें।

केस स्टडी: एक परियोजना में, स्ट्रेस रिलीफ को छोड़ने से शाफ्ट 200 मिमी लंबाई में 0.15 मिमी झुक गए। स्ट्रेस-रिलीफ एनीलिंग चक्र को लागू करने के बाद, सभी भाग ±0.02 मिमी के भीतर सहनशीलता को पूरा करते थे।

5. गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण तकनीक

उच्च गुणवत्ता वाले स्टील भागों के लिए कठोर निरीक्षण की आवश्यकता होती है:

• आयामी सटीकता के लिए सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन)

• ।फिनिशिंग सत्यापन के लिए

• सतह खुरदरापन परीक्षक।

सामग्री गुणों की पुष्टि करने के लिए कठोरता परीक्षक

।

सलाह:

• प्रत्येक बैच को विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट के साथ प्रलेखित करें। समय के साथ, यह डेटा मशीनिंग मापदंडों को परिष्कृत करने और स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है।6. उन्नत सीएनसी तकनीकों का लाभ उठाना

• आधुनिक सीएनसी मशीनें ऐसी सुविधाएँ प्रदान करती हैं जो स्टील के हिस्से की गुणवत्ता को बढ़ाती हैं:मल्टी-एक्सिस मशीनिंग

• सेटअप को कम करता है और सटीकता बनाए रखता है।अनुकूली फीड नियंत्रण