सीएनसी मशीनिंग कॉपर पार्ट्स में बर्र्स और डिफॉर्मेशन को कैसे रोकें

तांबे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैविद्युत कनेक्टर्स, बसबार, हीट सिंक और आरएफ घटकइसकी उत्कृष्ट विद्युत और ताप चालकता के कारण।नरमपन और लचीलापन, तांबे का उत्पादन होता हैबर्स, किनारे के विरूपण और सतह के धुंधलापनसीएनसी मशीनिंग के दौरान।

यह मार्गदर्शिका बताती हैव्यावहारिक मशीनिंग रणनीतियाँ, उपकरण विकल्प और वास्तविक कार्यशाला समाधानतांबे के भागों को मशीनीकरण करते समय बोर के गठन को कम करने और आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए।

तांबा स्टील या टाइटेनियम जैसी कठोर सामग्री से अलग व्यवहार करता है। काटने के दौरान साफ-सुथरा टूटने के बजाय, सामग्रीअलग होने से पहले प्लास्टिक रूप से विकृत होता है.

सामान्य कारणों में शामिल हैंः

• काटने के औजारों के लिए सामग्री आसंजन

• अत्यधिक काटने का दबाव

• अनुचित फ़ीड दरें

• थका हुआ काटने का औजार

• खराब चिप निकासी

इन कारकों के कारण अक्सरकिनारों पर बर्स, विकृत विशेषताएं और असंगत सहिष्णुता.

औजारों की ज्यामिति बर्स को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

उपकरण की अनुशंसित विशेषताएंः

• पॉलिश कार्बाइड के अंत मिल

• बड़े रेक कोण

• दो-फ्लूट या तीन-फ्लूट डिजाइन

• TiB2 या DLC कोटिंग्स

पॉलिश किए गए फ्लूट्स चिप चिपकने को कम करते हैं और तांबे के चिप्स को उपकरण से चिपके रहने के बजाय आसानी से बाहर निकलने की अनुमति देते हैं।

औजारों का विशिष्ट चयन

व्यवहार में, उपकरणएल्यूमीनियम मशीनिंग अक्सर तांबे के लिए अच्छी तरह से प्रदर्शनक्योंकि उनके पास समान चिप निकासी विशेषताएं हैं।

अनुचित काटने के मापदंडों के कारण बोर बनने का एक प्रमुख कारण है।

तांबे के पीसने के लिए अनुशंसित काटने के मापदंड

मुख्य सिद्धांत:

• उच्च काटने की गति सामग्री के विरूपण को कम करती है

• मध्यम फ़ीड दरें फाड़ने से रोकती हैं

• हल्का परिष्करण पास किनारे की गुणवत्ता में सुधार करता है

काटने के दबाव को कम करने से तांबे की मदद मिलती हैझुकने के बजाय साफ अलग.

तंग सहिष्णुता वाले तांबे के भागों में हमेशा एकअंतिम समापन पास.

विशिष्ट मशीनिंग कार्यप्रवाहः

1. कच्चे मशीनिंग (पत्ती)0.1 ∙0.2 मिमी की छूट)

2. अर्ध-समाप्त मशीनिंग

3. समाप्त पास हटाने0.02 ₹0.05 मिमी

यह विधि अंतिम चरण में काटने की शक्ति को कम करती है, जो बनाए रखने में मदद करती हैसाफ किनारे और आयामी स्थिरता.

तांबे के भागों को मशीनिंग के दौरान विकृत किया जा सकता है यदि क्लैंपिंग बल बहुत अधिक है।

काम करने के लिए अनुशंसित प्रथाएंः

• प्रयोगनरम जबड़े या तांबे-सुरक्षित जुड़नार

• जब संभव हो तो क्लैंपिंग दबाव कम करें

• फिक्स्चर के साथ पतली दीवार वाले क्षेत्रों का समर्थन करें

• संतुलित चरणों में मशीन के सममित लक्षण

पतली तांबे की प्लेटों के लिए,वैक्यूम फिटिंगअक्सर विरूपण से बचने के लिए प्रयोग किया जाता है।

तांबे के टुकड़े नरम होते हैं और उपकरण या सतहों पर चिपके रहते हैं।

प्रभावी चिप नियंत्रण विधियों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• उच्च दबाव शीतलक

• परिष्करण के दौरान हवा का विस्फोट

• चिप निकालने के लिए बड़े फ्लोट उपकरण

ठीक से चिप हटाने से पुनः कटौती को रोका जा सकता है, जो कि एक प्रमुख स्रोत हैद्वितीयक बोर गठन.

Burrs को कम करने का एक व्यावहारिक तरीका जोड़ना हैसीएनसी कार्यक्रम में सीधे छोटे chamfers.

विशिष्ट चैंफर आकारः

• 0.1 मिमी × 45°

• 0.2 मिमी × 45°

लाभः

• तेज किनारों को कम करता है

• घोंसले के निर्माण को कम करता है

• भागों के संचालन की सुरक्षा में सुधार

कई सटीक तांबे के घटकों में मानक डिजाइन सुविधा के रूप में माइक्रो-चैम्फर शामिल हैं।

अनुकूलित मशीनिंग मापदंडों के साथ भी, कुछ बर्स रह सकते हैं। माध्यमिक प्रक्रियाएं उन्हें कुशलता से हटाने में मदद करती हैं।

सामान्य डेबरिंग विधियाँ:

उच्च मात्रा वाले तांबे के घटकों के लिए जैसे किविद्युत टर्मिनल, स्वचालित ब्रश सिस्टम लगातार परिणाम प्रदान करते हैं।

हाल ही में एक परियोजना में मशीनिंग शामिल थीप्रेसिजन कॉपर इलेक्ट्रिकल कनेक्टर.

भाग विनिर्देश

• सामग्री: C11000 तांबा

• सहिष्णुताः ±0.01 मिमी

• सतह खत्मः Ra 1.6 μm

समस्या

निर्मित आरंभिक मशीनिंगछोटे स्लॉट के चारों ओर किनारे की बोर.

अनुकूलन चरण

• पर स्विच कियापॉलिश 2-फ्लोट कार्बाइड अंत मिल

• बढ़ी हुई काटने की गति२०%

• जोड़ा गया0.15 मिमी चैंफर

• लागूअंतिम समापन पास

परिणाम

• बोर कम करना:~ 80%

• आयामी स्थिरता में सुधार

• मैन्युअल डेबरिंग समय में कमी६०%

सीएनसी मशीनिंग तांबे के भागों में burrs और विरूपण को रोकने के लिए एक संयोजन की आवश्यकता होती हैउपकरण चयन, काटने पैरामीटर अनुकूलन, और उचित परिष्करण रणनीतियों.

सबसे प्रभावी समाधानों में शामिल हैंः

• प्रयोग करनातेज पॉलिश उपकरण

• फ़ीड दर को नियंत्रित करते हुए काटने की गति में वृद्धि

• जोड़नासमाप्ति पास

• चिप निकासी में सुधार

• डिजाइन करनासूक्ष्म-चैमर

• उचित डेबरिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करना

इन मशीनिंग प्रथाओं को लागू करके, निर्माता प्राप्त कर सकते हैंतंग सहिष्णुता, साफ किनारे और उच्च उत्पादन दक्षतातांबे के घटकों का उत्पादन करते समय।