कैसे सीएनसी टर्न-मिल मशीनिंग ने 80% तक वाल्व स्पूल स्क्रैप दर को कम किया

एक जर्मन हाइड्रोलिक सिस्टम निर्माता को प्रिसिजन वाल्व स्पूल मशीनिंग में दक्षता की बाधाओं का सामना करना पड़ा। उनकी पारंपरिक प्रक्रिया में तीन अलग-अलग मशीनों पर तीन अलग-अलग ऑपरेशन की आवश्यकता होती थी, जिसमें सिंगल-पीस प्रोसेसिंग टाइम 45 मिनट तक पहुंच जाता था और संचित त्रुटियों के कारण 8% स्क्रैप दर होती थी।

ग्राहक के मुख्य उत्पाद उच्च-दबाव वाले हाइड्रोलिक वाल्व असेंबली थे। कोर वाल्व स्पूल घटक के लिए बाहरी व्यास और रेडियल छेदों के बीच 0.01 मिमी के भीतर समरूपता की आवश्यकता थी, जिसमें सतह की खुरदरापन Ra0.8μm से कम थी। मासिक मांग लगभग 2,000 पीस थी।

हमने एक अनुकूलित सीएनसी टर्निंग-मिलिंग प्रक्रिया विकसित की: एक टर्निंग-मिलिंग सेंटर का उपयोग किया गया जिसमें पावर्ड बुर्ज और वाई-एक्सिस से लैस था ताकि बाहरी व्यास प्रिसिजन टर्निंग, एंड फेस ग्रूव मिलिंग और रेडियल होल ड्रिलिंग को एक ऑपरेशन में पूरा किया जा सके। अनुकूलित कटिंग पैरामीटर (कटिंग स्पीड 100m/min, फीड रेट 0.12mm/r) ने मशीनिंग स्थिरता सुनिश्चित की।

• सिंगल-पीस प्रोसेसिंग टाइम 45 मिनट से घटकर 28 मिनट हो गया
• स्क्रैप दर 8% से घटकर 1.5% से कम हो गई
• समरूपता लगातार 0.008 मिमी के भीतर नियंत्रित की गई
• सतह की खुरदरापन Ra0.6μm प्राप्त हुई

यह मामला प्रिसिजन हाइड्रोलिक घटक निर्माण में टर्निंग-मिलिंग तकनीक के महत्वपूर्ण लाभों को प्रदर्शित करता है। एक-क्लैंपिंग ऑपरेशन के माध्यम से संचित त्रुटियों को समाप्त करके, प्रसंस्करण दक्षता और उत्पाद स्थिरता दोनों में सुधार होता है।