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अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण

उत्पाद विवरण

Place of Origin: Guangdong, China

ब्रांड नाम: 7 Swords

प्रमाणन: ISO9001:2015, ISO13485:2016

मॉडल संख्या: ओईएम

भुगतान और शिपिंग शर्तें

Minimum Order Quantity: 1

मूल्य: बातचीत योग्य

पैकेजिंग विवरण: कस्टम

Delivery Time: 2-3 weeks

Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Supply Ability: 10000Pcs/ Month

सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करें
प्रमुखता देना:
सहिष्णुता:
± 0.1 मिमी
सतह उपचार:
पाउडर कोटिंग
मोटाई:
1 मिमी-8mm
आवेदन:
ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल, आदि।
प्रसंस्करण:
झुकना, मुक्का मारना, काटना, आदि।
एमओक्यू:
1 टुकड़ा
OEM/ODM:
स्वीकार्य
आकार:
अनुकूलित
नमुने:
संभव
प्रसंस्करण प्रकार:
आकार देने वाली धातु
सामग्री उपलब्ध है:
एल्यूमीनियम, शीट धातु भाग
गुणवत्ता नियंत्रण:
ISO9001:2015 प्रमाणित
कुंजी शब्द:
स्टेनलेस स्टील एल्यूमिनियम पेंटिंग पार्ट्स
कीवर्ड:
इंजेक्शन मोल्डिंग सहायक उपकरण
ललित ब्लैंकिंग:
मल्टी स्थिति
डिजाइन:
अनुकूलित
आकार:
अनुकूलित
प्रकार:
सीएनसी मशीनिंग
लीड टाइम:
7 से 15 दिन
फफूँद:
सिंगल प्रोग्रेसिव डाई
स्थायित्व:
उच्च
सहिष्णुता:
± 0.1 मिमी
सतह उपचार:
पाउडर कोटिंग
मोटाई:
1 मिमी-8mm
आवेदन:
ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल, आदि।
प्रसंस्करण:
झुकना, मुक्का मारना, काटना, आदि।
एमओक्यू:
1 टुकड़ा
OEM/ODM:
स्वीकार्य
आकार:
अनुकूलित
नमुने:
संभव
प्रसंस्करण प्रकार:
आकार देने वाली धातु
सामग्री उपलब्ध है:
एल्यूमीनियम, शीट धातु भाग
गुणवत्ता नियंत्रण:
ISO9001:2015 प्रमाणित
कुंजी शब्द:
स्टेनलेस स्टील एल्यूमिनियम पेंटिंग पार्ट्स
कीवर्ड:
इंजेक्शन मोल्डिंग सहायक उपकरण
ललित ब्लैंकिंग:
मल्टी स्थिति
डिजाइन:
अनुकूलित
आकार:
अनुकूलित
प्रकार:
सीएनसी मशीनिंग
लीड टाइम:
7 से 15 दिन
फफूँद:
सिंगल प्रोग्रेसिव डाई
स्थायित्व:
उच्च
अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण की दुनिया में, अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण ऐसे घटकों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो न केवल कार्यात्मक हैं बल्कि टिकाऊ और लागत प्रभावी भी हैं।जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स अधिक परिष्कृत होती जाती है, घटकों के उत्पादन में सटीकता, दक्षता और लचीलेपन की मांग बढ़ी है।हीट सिंक, या कनेक्टर, शीट धातु प्रसंस्करण अक्सर बनाने के लिए पसंदीदा विधि हैकस्टम भागजो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

 

Customized Electronics Sheet Metal Fabrication with Wooden Case

 

अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण क्या है?


अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करणइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और उपकरणों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप शीट धातु घटकों के विशेष निर्माण को संदर्भित करता है।शीट धातुधातु के पतले, सपाट टुकड़े, जो इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किए जाने वाले घेरों, चेसिस, फ्रेम, कनेक्टर और अन्य आवश्यक घटकों के लिए सटीक भाग बनाने के लिए होते हैं।

 

"अनुकूलित" शब्द इस तथ्य को रेखांकित करता है कि इन भागों को व्यक्तिगत ग्राहकों या परियोजनाओं की अनूठी जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है,यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक घटक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के समग्र डिजाइन और कार्यक्षमता के भीतर पूरी तरह से फिट हो.अनुकूलनइसमें विभिन्न कारक शामिल हो सकते हैं, जिनमें आयाम, आकार, सतह खत्म, सामग्री का चयन, और अतिरिक्त विशेषताएं जैसे कि वेंटिलेशन, छेद, या कटआउट शामिल हैं।

 

इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु निर्माण की प्रक्रिया


इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए शीट धातु प्रसंस्करण में डिजाइन और सामग्री आवश्यकताओं के आधार पर कई प्रमुख चरण शामिल हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद सख्त उद्योग मानकों को पूरा करता है प्रत्येक चरण सटीकता के साथ निष्पादित किया जाता हैनीचे अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण में शामिल प्राथमिक चरण दिए गए हैंः

 

1डिजाइन और प्रोटोटाइपिंग


में पहला कदमअनुकूलित शीट धातुनिर्माण डिजाइन चरण है। इंजीनियर और डिजाइनर भाग के लिए विस्तृत खाका बनाने के लिए सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिजाइन) सॉफ्टवेयर के साथ काम करते हैं। डिजाइन में सभी विनिर्देश शामिल होंगे,जैसे आयाम, कटआउट, और किसी भी कार्यात्मक आवश्यकताओं जैसे वेंटिलेशन या माउंटिंग छेद।

प्रोटोटाइप इस चरण में एक महत्वपूर्ण कदम है, विशेष रूप से अनुकूलित भागों के लिए।प्रोटोटाइपअनुमति देता हैनिर्मातापूर्ण पैमाने पर उत्पादन में जाने से पहले डिजाइन का परीक्षण करना, फिटिंग सत्यापित करना और कार्यक्षमता का मूल्यांकन करना।प्रोटोटाइप को रैपिड प्रोटोटाइपिंग तकनीक या शीट धातु सामग्री का उपयोग करके प्रारंभिक परीक्षण रन के माध्यम से बनाया जा सकता है.

 

2सामग्री का चयन


इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु घटकों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री उनके प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। विभिन्न धातुएं विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त अद्वितीय गुण प्रदान करती हैं।इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्री में शामिल हैं:

 

  • एल्यूमीनियमःहल्के, संक्षारण प्रतिरोधी और अत्यधिक प्रवाहकीय, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रॉनिक्स आवरण और हीट सिंक के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।

 

  • स्टील:शक्ति और स्थायित्व प्रदान करते हुए, स्टील का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में मजबूत आवरण या फ्रेम के लिए किया जाता है जिन्हें बाहरी तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है।

 

  • स्टेनलेस स्टील:अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए जाना जाता है, स्टेनलेस स्टील का उपयोग उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां प्रदर्शन और उपस्थिति दोनों महत्वपूर्ण हैं।

 

  • तांबा:तांबे की उत्कृष्ट विद्युत चालकता इसे कनेक्टर और ढाल जैसे घटकों के लिए आदर्श सामग्री बनाती है।

 

  • पीतल:एक गैर लौह धातु जिसे अक्सर इसकी चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उपयोग किया जाता है, पीतल इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर और विशेष घटकों में आम है।

 

3काटना


एक बार सामग्री का चयन हो जाने के बाद, काटने की प्रक्रिया में अगला महत्वपूर्ण कदम है। डिजाइन की जटिलता और सामग्री की मोटाई के आधार पर शीट धातु को काटने के लिए कई तरीकों का उपयोग किया जाता हैः

 

  • लेजर काटनेःलेजर काटना एक उच्च शक्ति वाले लेजर बीम का उपयोग सामग्री को पिघलने, जलाने या वाष्पित करने के लिए करता है, जिससे चिकनी किनारों के साथ सटीक कटौती होती है। यह विशेष रूप से जटिल आकारों या जटिल डिजाइनों के लिए उपयोगी है।

 

  • वाटरजेट काटना:वाटरजेट काटने में धातु के माध्यम से काटने के लिए घर्षण सामग्री के साथ मिश्रित उच्च दबाव वाली पानी की धारा का उपयोग किया जाता है। यह एक ठंडा काटने की प्रक्रिया है, जो इसे गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री के लिए आदर्श बनाती है।

 

  • पंचिंग:धातु में छेद, दरारें या आकार बनाने के लिए पंचिंग प्रेस का उपयोग किया जाता है। यह स्थिर विशेषताओं के साथ बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन करने के लिए एक लागत प्रभावी विधि है।

 

  • बाल कटाना:शीर काटने में शीट में सीधी रेखाएं या लम्बी कटौती करने के लिए ब्लेड का प्रयोग किया जाता है। यह विधि सरल, बड़े पैनलों को आकार में काटने के लिए आदर्श है।

 

4. बन रहा है


एक बार शीट धातु को वांछित आकार में काटने के बाद, इसे अंतिम विन्यास में आकार देने की आवश्यकता होती है। आकार देने में शीट धातु को जटिल ज्यामिति या संरचनाओं में झुकाना या आकार देना शामिल है।आम रूप देने की प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

 

  • मुहर लगाना:एक स्टैम्पिंग प्रेस का उपयोग शीट धातु को मोल्ड या मरने में आकार देने के लिए किया जाता है, जिससे विभिन्न आकार जैसे कि ब्रैकेट, पैनल या कवर बनते हैं।

 

  • झुकना:इस प्रक्रिया में, एक प्रेस ब्रेक मशीन का उपयोग शीट धातु को वांछित कोणों या वक्रों में मोड़ने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर बॉक्स के आकार के संलग्नक या फ्रेम बनाने के लिए किया जाता है।

 

  • गहरी रेखाचित्र:गहरी रेखांकन का उपयोग धातु को एक डाई में खींचकर गहरे, खोखले घटकों को बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें आवास या संलग्नक जैसे भाग बनते हैं।

 

5वेल्डिंग और असेंबली


कई मामलों में, अलग-अलग घटकों को एक साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग और अन्य असेंबली तकनीकों जैसे कि नाइटिंग, स्क्रू या सोल्डरिंग का उपयोग अंतिम उत्पाद में भागों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है।इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु निर्माण में प्रयुक्त सामान्य वेल्डिंग विधियों में शामिल हैं:

 

  • टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंगःयह विधि उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाने के लिए एक वोल्फ्रेम इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है, जिसका उपयोग अक्सर एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी पतली धातुओं के लिए किया जाता है।

 

  • एमआईजी (धातु निष्क्रिय गैस) वेल्डिंगःएमआईजी वेल्डिंग मोटी धातुओं के लिए आदर्श है और अक्सर बड़े भागों या घेरों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

6सतह की समाप्ति


शीट धातु के भागों की उपस्थिति, कार्यक्षमता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए, सतह परिष्करण तकनीकों का उपयोग किया जाता है। इनमें निम्न शामिल हो सकते हैंः

 

  • पाउडर कोटिंगःधातु की सतह पर सूखी पाउडर की एक सुरक्षात्मक परत लगाई जाती है और फिर टिकाऊ खत्म बनाने के लिए गर्म की जाती है। यह प्रक्रिया आमतौर पर घोंसले और पैनलों के लिए खरोंच के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए उपयोग की जाती है,क्षरण, और यूवी अपघटन।

 

  • एनोडाइजिंग:विशेष रूप से एल्यूमीनियम के लिए उपयोग किया जाता है, एनोडाइजिंग धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है जो संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है और एक रंगीन खत्म प्रदान कर सकता है।

 

  • पॉलिशिंग और कोटिंगःउन भागों के लिए जिन्हें चमकदार, परावर्तक सतह की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, लक्जरी इलेक्ट्रॉनिक्स में सजावटी भाग), उच्च अंत खत्म बनाने के लिए पॉलिशिंग और धातु चढ़ाना (जैसे निकल या सोने चढ़ाना) का उपयोग किया जा सकता है.

 

7. निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण


अंत में, सभी भागों को गहन निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते हैं और ठीक से कार्य करते हैं।निरीक्षण के सामान्य तरीकों में आयामी जांच शामिल है, दृश्य निरीक्षण, और कार्यात्मक परीक्षण यह सत्यापित करने के लिए कि भाग प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र के वांछित मानकों को पूरा करते हैं।

 

अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण के फायदे


अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण अन्य विनिर्माण तकनीकों पर कई प्रमुख फायदे प्रदान करता हैः

 

  • परिशुद्धता और सटीकता:सीएनसी-नियंत्रित प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक भाग उच्चतम स्तर की सटीकता के साथ बनाया जाए, जो इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में आवश्यक सख्त सहिष्णुताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक है।

 

  • स्थायित्व और शक्तिःशीट धातु भागों, विशेष रूप से स्टील या एल्यूमीनियम से बने, भौतिक क्षति या बाहरी बलों से इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सुरक्षा के लिए आवश्यक संरचनात्मक ताकत प्रदान करते हैं।

 

  • थर्मल मैनेजमेंटःकई इलेक्ट्रॉनिक उपकरण गर्मी उत्पन्न करते हैं, और अनुकूलित शीट धातु के घटक जैसे कि हीट सिंक या वेंटिलेटेड संलग्नक गर्मी को फैलाने में मदद कर सकते हैं,उपकरण के अति ताप को रोकने और विश्वसनीयता में सुधार.

 

  • विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) परिरक्षणःएल्यूमीनियम और तांबे जैसे धातुओं का उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक घटकों में ईएमआई परिरक्षण के लिए किया जाता है। अनुकूलित धातु घोंसले या कवर प्रभावी रूप से विद्युत चुम्बकीय तरंगों को अवरुद्ध कर सकते हैं,संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ हस्तक्षेप को रोकना.

 

  • सौंदर्य अनुकूलन:अनुकूलन प्रक्रिया अद्वितीय आकार, खत्म, और सुविधाओं के लिए अनुमति देता है कि ब्रांडिंग और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के डिजाइन आवश्यकताओं के साथ संरेखित।उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आधुनिक देखो या मजबूत, चिकित्सा उपकरणों के लिए औद्योगिक डिजाइन, अनुकूलित शीट धातु निर्माताओं को सौंदर्य और कार्यात्मक उत्पादों को बनाने की अनुमति देती है।

 

  • लागत प्रभावी उत्पादन:एक बार डिजाइन पूरा हो जाने के बाद, शीट धातु प्रसंस्करण विशेष रूप से मध्यम से उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए अत्यधिक कुशल हो सकता है।यह उन निर्माताओं के लिए एक लागत प्रभावी समाधान बनाता है जिन्हें गुणवत्ता का त्याग किए बिना कस्टम भागों की आवश्यकता होती है.

 

अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण के अनुप्रयोग


अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु घटकों का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैंः

 

  • घोंसलेःइलेक्ट्रॉनिक सर्किट और घटकों की सुरक्षा के लिए अनुकूलित धातु के आवरण आवश्यक हैं। इन आवरणों का उपयोग स्मार्टफोन और लैपटॉप से लेकर औद्योगिक नियंत्रण प्रणालियों तक हर चीज में किया जाता है।

 

  • हीट सिंक:गर्मी प्रबंधन कई इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण है, और शीट धातु का उपयोग अक्सर हीट सिंक बनाने के लिए किया जाता है जो प्रोसेसर या बिजली की आपूर्ति जैसे घटकों से अतिरिक्त गर्मी को दूर करते हैं।

 

  • कनेक्टर और टर्मिनल:इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टरों और टर्मिनलों के लिए अक्सर अनुकूलित धातु भागों की आवश्यकता होती है जो विश्वसनीय और कुशल विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करते हैं।

 

  • चिकित्सा उपकरणों के लिए आवरणःचिकित्सा उद्योग में, अनुकूलित शीट धातु घटकों का उपयोग पेसमेकर, नैदानिक उपकरण और पोर्टेबल चिकित्सा उपकरणों जैसे उपकरणों में संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स को रखने के लिए किया जाता है।

 

  • उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्सःअनुकूलित शीट धातु का उपयोग आमतौर पर उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में टेलीविजन, गेमिंग कंसोल और ऑडियो उपकरण जैसे उत्पादों में फ्रेम, बैकप्लेट और बेज़ल जैसे संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

 

  • ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्सःऑटोमोटिव उद्योग नियंत्रण बक्से, सेंसर आवास, और इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल केशिंग जैसे घटकों के लिए अनुकूलित शीट धातु पर निर्भर करता है,वाहनों में इलेक्ट्रॉनिक्स की सुरक्षा और कार्यक्षमता सुनिश्चित करना.

 

प्रसंस्करण
सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, लेजर कटिंग, बेंडिंग, स्पिनिंग, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग, 3 डी प्रिंटिंग, रैपिड प्रोटोटाइप, मोल्ड आदि।
सामग्री
एल्यूमीनियमः 2000 श्रृंखला, 6000 श्रृंखला, 7075, 5052 आदि
स्टेनलेस स्टीलः SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH आदि
स्टीलः 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo आदि
पीतलः 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, कांस्य, तांबा
टाइटेनियम: ग्रेड F1-F5
प्लास्टिकः एसीटल/पीओएम/पीए/नायलॉन/पीसी/पीएमएमए/पीवीसी/पीयू/एक्रिलिक/एबीएस/पीटीएफई/पीईईसी आदि।
सतह उपचार
एनोडाइज्ड, बीड ब्लास्ट, सिल्क स्क्रीन, पीवीडी प्लेटिंग, जस्ता/निकल/क्रोम/टाइटानियम प्लेटिंग, ब्रशिंग, पेंटिंग, पाउडर लेपित, पैसिवेशन, इलेक्ट्रोफोरेसिस, इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, नूरल, लेजर/एच/एग्रेव आदि.
सहिष्णुता
±0.002 ~ ±0.005 मिमी
सतह की कठोरता
मिन रा 0.1~3.2
प्रमाणपत्र
आईएसओ 9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018आईएटीएफ 16949:2016आईएसओ 14001:2015रोश, सीई आदि।

 

 

अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण 1

अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण 2

अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण 3

अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण 4

अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण 5

 

अनुकूलित इलेक्ट्रॉनिक शीट धातु प्रसंस्करण 6

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1क्या आप निर्माता या व्यापारिक कंपनी हैं?

हम एक कारखाने शेन्ज़ेन, चीन में स्थित हैं, 20 साल के समृद्ध अनुभव के साथ,
6000 वर्ग मीटर को कवर करता है। 3 डी गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण, ईआरपी प्रणाली और 40 मशीनों सहित पूर्ण सुविधाएं। यदि आवश्यक हो तो हम आपको सामग्री प्रमाण पत्र प्रदान कर सकते हैं,नमूना गुणवत्ता निरीक्षण और अन्य रिपोर्ट.
 
2मैं उद्धरण कैसे प्राप्त करूं?
विस्तृत चित्र (पीडीएफ/स्टेप/आईजीएस/डीडब्ल्यूजी...), जिसमें गुणवत्ता, वितरण तिथि, सामग्री, गुणवत्ता, मात्रा, सतह उपचार और अन्य जानकारी शामिल है।
 
3क्या मुझे चित्र के बिना उद्धरण मिल सकता है?
क्या आपकी इंजीनियरिंग टीम मेरी रचनात्मकता के लिए चित्र बना सकती है? बेशक, हमें सटीक उद्धरण के लिए आपके नमूने, चित्र या विस्तृत आकार के मसौदे प्राप्त करने में भी खुशी होगी।
 
4. आप बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूने प्रदान कर सकते हैं?
बेशक, नमूना शुल्क आवश्यक है। यदि संभव हो तो, इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान वापस कर दिया जाएगा।
 
5प्रसव की तिथि क्या है?
आम तौर पर, नमूना 1-2 सप्ताह तक रहता है और बैच उत्पादन 3-4 सप्ताह तक रहता है।
 
6आप गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करते हैं?
(1) सामग्री निरीक्षण - सामग्री की सतहों और अनुमानित आयामों की जांच करें।
(2) उत्पादन का पहला निरीक्षण - सुनिश्चित करना
बड़े पैमाने पर उत्पादन में महत्वपूर्ण आयाम।
(3) नमूना निरीक्षण - गोदाम में डिलीवरी से पहले गुणवत्ता की जांच।
(4) प्रेशर से पहले निरीक्षण - शिपमेंट से पहले क्यूसी सहायक द्वारा 100% निरीक्षण।
 
7बिक्री के बाद सेवा दल
यदि आपको उत्पाद प्राप्त करने के बाद कोई समस्या है, तो आप एक महीने के भीतर वॉयस कॉल, वीडियो कॉन्फ्रेंस, ईमेल आदि के माध्यम से प्रतिक्रिया दे सकते हैं।हमारी टीम आपको एक सप्ताह के भीतर समाधान प्रदान करेगी।.

 

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