रोकथाम से पहले, यह पहचानना महत्वपूर्ण है किCNC मशीनीकृत भागों में दरारें क्यों आती हैं। 3 साल से अधिक के व्यावहारिक मशीनिंग अनुभव के आधार पर, हमने पाया कि मुख्य कारण हैं:मशीनिंग के दौरान अवशिष्ट तनाव:
अति-आक्रामक कटिंग गति या फीड दरें आंतरिक तनाव पैदा कर सकती हैं।सामग्री दोष:
Al6061 या स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं में अशुद्धियाँ या असमान माइक्रोस्ट्रक्चर दरार की संवेदनशीलता को बढ़ाते हैं।थर्मल प्रभाव:
उच्च गति मिलिंग या टर्निंग के दौरान अत्यधिक गर्मी माइक्रो-क्रैक्स शुरू कर सकती है।अनुचित क्लैंपिंग:
असमान फिक्स्चर दबाव मशीनिंग के दौरान भागों को विकृत करता है।टिप:
उपयोग करेंतनाव-राहत गर्मी उपचारउच्च-सटीक फिनिशिंग से पहले दरार निर्माण को 45% तक कम करने के लिए (50 एल्यूमीनियम सीएनसी बैचों पर परीक्षण किया गया)।2. गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) के साथ दरारों का जल्द पता लगाएं
असेंबली से पहले या मशीनिंग के बादसमय बचाता है और दोषपूर्ण उत्पादन को कम करता है। अनुशंसित NDT विधियाँ:विधि
| लाभ | सीमाएँ | व्यावहारिक उपयोग मामला | डाई पेनिट्रेंट इंस्पेक्शन (DPI) |
|---|---|---|---|
| सरल, कम लागत | केवल सतह | दृश्यमान दरारों वाले एल्यूमीनियम सीएनसी भाग | अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग (UT) |
| सबसरफेस दरारों का पता लगाता है | प्रशिक्षित ऑपरेटर की आवश्यकता है | एयरोस्पेस-ग्रेड टाइटेनियम घटक | मैग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग (MPT) |
| तेज़, लौह धातुओं के लिए प्रभावी | गैर-चुंबकीय सामग्री के लिए नहीं | स्टेनलेस स्टील गियर प्रोटोटाइप | एक्स-रे इंस्पेक्शन |
| माइक्रो-क्रैक्स, आंतरिक शून्य का पता लगाता है | महंगा, धीमा | महत्वपूर्ण चिकित्सा प्रत्यारोपण | वास्तविक मामला: |
100 बैचों के सटीक स्टील गियर पर UT का उपयोग करते हुए, असेंबली से पहले छिपे हुए माइक्रो-क्रैक्स वाले 12% भागों का पता चला, जिससे महंगे विफलताओं को रोका गया।3. सीएनसी मशीनिंग पैरामीटर को अनुकूलित करें
फीड दर और स्पिंडल गति ट्यूनिंग:
धीमी गति गर्मी के निर्माण को कम करती है, खासकर पतली दीवारों वाले भागों पर।तेज़, लेपित उपकरण का प्रयोग करें:
कार्बाइड या TiAlN-लेपित उपकरण घर्षण और कटिंग गर्मी को कम करते हैं।स्टेप-डाउन रणनीति:
फिनिशिंग लेयर्स के लिए उथले गहराई वाले कट अचानक तनाव संचय को रोकते हैं।अनुभव नोट:
हमारे सीएनसी शॉप में, Al6061 मिल किए गए भागों के लिए 2 मिमी कट की गहराई से 0.8 मिमी तक स्विच करने से दृश्यमान दरार दोष 37% कम हो गए।4. सामग्री चयन और पूर्व-उपचार
उच्च-श्रेणी के मिश्र धातुओं का चयन करें:
एयरोस्पेस-प्रमाणित एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील 316L, या Ti6Al4V का उपयोग करें।पूर्व-मशीनिंग गर्मी उपचार करें:
एनीलिंग एल्यूमीनियम या तनाव-राहत स्टील आंतरिक अवशिष्ट तनाव को कम करता है।माइक्रो-दोषों के लिए कच्चे माल का निरीक्षण करें:
ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी या अल्ट्रासोनिक परीक्षण दोषपूर्ण बैचों से बचने में मदद करता है।केस स्टडी:
एक टाइटेनियम एयरोस्पेस ब्रैकेट ने 2 घंटे के लिए 480°C पर तनाव-राहत उपचार किया, जिसके बाद मशीनिंग के बाद दरारें 18% से घटकर 4% हो गईं।5. पोस्ट-मशीनिंग निरीक्षण और प्रक्रिया नियंत्रण लागू करें
इन-प्रोसेस मॉनिटरिंग:
कंपन, उपकरण पहनने और तापमान को मापें। अचानक परिवर्तन तनाव निर्माण का संकेत दे सकते हैं।अंतिम निरीक्षण:
डिलीवरी से पहले तैयार भागों पर DPI या UT का उपयोग करें।विचलन दस्तावेज़:
आवर्ती कारणों की पहचान करने के लिए एक सीएनसी प्रक्रिया लॉग बनाए रखें।डेटा अंतर्दृष्टि:
एक सटीक भागों के निर्माता ने दो-चरण दरार पहचान प्रक्रिया (मशीनिंग के दौरान और बाद में) लागू करने के बाद ग्राहक रिटर्न में 42% की कमी की।प्रसंस्करण
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